筛箱：由筛框和筛面组成。筛框通常采用优质钢材焊接而成，具有较高的强度和刚度，能够承受筛分过程中的冲击力和振动力。筛面是直接进行筛分作业的部件，根据不同的筛分需求，可选用不同材质和结构的筛面，如钢丝网筛面、冲孔筛板、橡胶筛面等。
振动器：是振动筛的核心部件，其作用是产生振动动力，使筛箱做往复振动。常见的振动器有惯性振动器和电磁振动器两种。惯性振动器通过电机带动偏心块旋转，产生离心力，从而使筛箱振动；电磁振动器则是利用电磁力的作用，使筛箱产生振动。
支撑装置：用于支撑筛箱，使其能够在振动过程中保持稳定。支撑装置主要有弹簧支撑和橡胶支撑两种形式。弹簧支撑具有较高的弹性和减震性能，能够有效地减少振动对基础的影响；橡胶支撑则具有较好的耐磨性和抗腐蚀性，适用于一些恶劣的工作环境。
传动装置：将振动器的动力传递给筛箱，使筛箱产生振动。传动装置通常由皮带轮、传动轴、联轴器等部件组成。在一些大型振动筛中，还会采用齿轮传动或链条传动等方式，以提高传动效率和稳定性。
振动筛的工作原理是利用振动器产生的激振力，使筛箱在一定的方向上做往复振动。物料从进料口进入筛箱后，在筛面的振动作用下，迅速分散并向前移动。小于筛孔尺寸的颗粒通过筛孔落到下层筛面或直接排出，成为筛下产品；大于筛孔尺寸的颗粒则留在筛面上，继续向前移动，最终从出料口排出，成为筛上产品。通过这种方式，实现了物料的分级和筛选。
筛分效率高：由于筛箱的强烈振动，使物料在筛面上的运动速度加快，物料颗粒之间的相互挤压和堵塞现象减少，从而提高了筛分效率。一般来说，振动筛的筛分效率可达 80% - 90% 以上。
处理能力大：振动筛的筛面面积较大，且物料在筛面上的运动状态良好，能够充分利用筛面的有效面积，因此具有较大的处理能力。不同规格的振动筛，其处理能力可从每小时几吨到数百吨不等。
分级精度高：通过合理选择筛网目数和调整振动参数，可以实现对物料的精确分级，满足不同用户对产品粒度的要求。分级精度可控制在 ±0.01mm 以内。
结构简单，维修方便：振动筛的结构相对简单，主要由筛箱、振动器、支撑装置和传动装置等部件组成，这些部件的安装和拆卸都比较方便，便于设备的日常维护和检修。同时，振动筛的易损件较少，更换成本较低。
应用范围广：振动筛可以根据不同的物料特性和筛分要求，选择不同的筛面材质、振动频率和振幅等参数，因此能够适用于各种不同类型的物料筛分，包括矿石、煤炭、沙子、粮食、化工原料等。
按振动方式分类：可分为惯性振动筛、电磁振动筛和自定中心振动筛等。惯性振动筛是利用偏心块旋转产生的离心力使筛箱振动；电磁振动筛是利用电磁力使筛箱振动；自定中心振动筛的振动器主轴的旋转中心在振动过程中保持不变，具有较好的稳定性。
按筛面结构分类：可分为单层振动筛、多层振动筛和圆振动筛等。单层振动筛只有一层筛面，适用于简单的筛分作业；多层振动筛有两层或两层以上的筛面，可以同时对物料进行多个粒度级别的分级；圆振动筛的筛面呈圆形，物料在筛面上做圆周运动，具有较高的筛分效率和处理能力。
按用途分类：可分为矿用振动筛、煤用振动筛、冶金用振动筛、化工用振动筛、食品用振动筛等。不同用途的振动筛在结构设计和参数选择上会根据具体的物料特性和工艺要求进行优化。
